티타늄 나사는 강한 부식성을 가지고 있지만 일부 특수 환경에서는 여전히 빠르게 부식 될 것이므로 티타늄 나사의 부식으로 인한 단점을 어떻게 피할 수 있습니까? 우선, 우리는 티타늄 나사가 어떻게 부식되는지 이해해야합니다. 티타늄 나사의 부식 속도의 개념은 기본적으로 총 부식
티타늄 열 교환기는 고품질 티타늄 튜브로 만든 일종의 열교환 기 장비로, 뜨거운 유체에서 차가운 유체로 열의 일부를 전달합니다. 산업용 순수 티타늄의 많은 장점으로 티타늄 열교환 기는 화학, 석유, 전력, 식품 및 기타 많은 산업 부문의 일반적인 장비이며 생산에서 중요한 위치를 차지합니다. 1,
티타늄 코일은 주로 컨테이너의 가열 및 냉각에 사용되며, 티타늄 코일은 재료의 매체와 티타늄 코일의 부식에 따라 분리 가능한 방식으로 고정되어 있지만 주요 분리 가능한 유형의 설계에 따라 고정됩니다. 티타늄 코일의 유지 및 청소를 용이하게합니다. 1. 티타늄 코일러의 분류
팔꿈치의 적용은 무엇입니까? 배관 시스템에서 팔꿈치는 파이프 라인 피팅의 방향을 변경하는 것입니다. 각도에 따르면 45 ° 및 90 ° 180 ° 3이 있습니다. 일반적으로 사용되는 프로젝트의 요구에 따라 다른 비정규 각도 팔꿈치 외에도 60 ° 등이 포함됩니다. 팔꿈치 재료에는 주철, 스테인레스 스틸, 합금강, 가단성 주철, 탄소강, 비철 금속 및 플라스틱이 포함됩니다.
생산 분야에서 티타늄 플랜지 블라인드는 일반적으로 실린더 플랜지, 헤드 커버, 클램프, 씰링 링, 개방 및 닫는 메커니즘, 안전 연동 메커니즘, 회전 암 및 짧은 부분 및 기타 부품으로 구성됩니다. 압력 파이프 라인 또는 압력 용기에 사용됩니다. 원형 개구부에서는 기계 장치의 빠른 개방 및 닫기를 실현할 수 있습니다. 이 플랜지 블라인드 장치는 석유, 천연 가스 장거리 파이프 라인 및 가스 수집 스테이
티타늄 합금 특이 적 중력은 작고 (약 4.5), 높은 융점 (약 1600 °), 가소성이 우수하며, 높은 특이 강도, 부식 저항의 장점은 오랫동안 고온에서 작동 할 수 있습니다 (현재의 뜨거운 강도는 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 티타늄 합금은 500 ℃에 사용되었으므로, 항공기 및 항공기 엔진의 중요한 베어링 부분으로 점점 더 많이 사용되어 왔으며, 티타늄 합금 재료 용서 외에도 주조, 접시도 있습니다. 항공기 피부),
두꺼운 벽으로 된 티타늄 티의 플라스틱 성형 공정에 대한 연구
두꺼운 벽으로 된 티타늄 합금 튜브 부품은 강한 체중 비율, 우수한 부식성 및 피로 저항으로 인해 항공 우주 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 형성 공정은 가소성, 고강도 및 기타 특성 (예 : 압출, 회전, 그리기)을 갖는 두꺼운 벽 티타늄 합금 파이프 피팅을 얻는 것이 티타늄 합금 파이프 부품 티타늄 티 티타늄 티를 처리하는 주요 방법이되었습니다.
티타늄 팔꿈치는 부식, 구덩이, 침식 또는 마모되지 않습니다. 배관 시스템에서 티타늄 팔꿈치는 파이프 라인의 방향을 변경하기위한 파이프 피팅입니다. 각도에 따르면 Z는 일반적으로 3 가지를 사용했습니다 : 45 ° 및 90 ° 180 ° 팔꿈치. 또한 엔지니어링 요구에 따라 60 °와 같은 다른 비정상 각도 팔꿈치가 있습니다. 주철, 티타늄 합금, 합금 강철, 가단성 주철, 탄소강, 비철 금속 및 플라스틱 및 기타 재료 및
티타늄 플랜지는 파이프 끝에 부착 된 비철 금속 티타늄 또는 티타늄 합금을 사용하여 파이프와 파이프를 상호 연결하는 부분입니다. 티타늄 플랜지에는 두 플랜지를 단단히 연결할 수있는 구멍과 볼트가 있습니다. 플랜지는 개스킷으로 밀봉되어 있습니다. 플랜지 피팅은 플랜지 (플랜지 또는 캐치 플레이트)가있는 피팅을 나타냅니다. 주조 또는 나사산 연결 또는 용접 조성물로 만들 수 있습니다. 플랜지 연
티타늄 코일 쉘 벽 팽창 골절 거동 행동은 버스트 하중 특성 요소가 있지만, 재료 특성, 열 쉘 구조 특성 크기 및 TA2 티타늄 합금 튜브의 특정 구조적 치수와 관련된 기타 요인, 상이한 버스트 압력의 역할 분석 . 연구원들은 충격파, 변형 및 스트레스 전파 내에서 이상적인 티타늄 튜브에서 다른 전하 버
티타늄 코일러 강도가 좋은 강철, 티타늄 합금은 항공기 및 기타 구성 요소 및 로켓, 미사일, 구조 구성 요소 및 티타늄 설정 장비로 사용되는 열 저항 강도, 저온 강인성 및 골절 강인성, 티타늄 장비가 우수합니다. 티타늄은 밝고 가볍고 단단하며, 세식 저항성이 상당히 우수하며, 금속에 내장 된 티타
티타늄 용접 파이프 처리에는 일반적으로 다음 4 가지 방법이 있습니다. 1, 용접 티타늄 파이프의 압력 조각 : 용접과 비교하여 티타늄 파이프 및 다중 시프 "새우"유형은 이에 따라 적지 만 압력 조각 공정이 더 복잡해지고 많은 곰팡이의 필요성, 재료 소비 및 소비 및 프로세스, 용
티타늄 및 티타늄 합금 표준 부품의 10 가지 응용 분야
티타늄 및 티타늄 합금 표준 부품은 일반적으로 다양한 산업에서 널리 사용되는 "산업의 쌀"으로 알려져 있습니다. 오늘 저는 상위 10 개 응용 분야의 티타늄 및 티타늄 합금 표준 부분을 위해 조직합니다! 1, 휴대폰 나사, 카메라 나사, 컴퓨터 나사, 전자 스위치 부품 나사, 가정용 기기 나사 (욕
티타늄 그리기에 적용되는 주요 방법은 무료 단조, 열린 다이 단조 (버드 포장과 함께), 폐쇄 다이 단조 (Burr Die Forging없이), 압출 다이 단조, 다 방향 다이 단조, 디비전 다이 단조, 등온 적 다이 단조 및 등온선 장착 및 그들의 특성은 다음과 같습니다. 1, 무료 단조 단순하고 좋은 다양성, 저비용으로 사용되는
티타늄 열교환 기는 골판지 모양의 일련의 금속 시트로 구성된 장치입니다. 장치의 다른 시트 사이에 얇은 직사각형 채널이 형성되며 열은 반 시트를 통해 교환됩니다. 유량 저항과 펌프 전력 소비가 동일한 열 교환 계수가 높으며 주로 화학, 석유, 해군, 해수 청소 등의 열 교환 시스템에 사용됩니다. 장점 : 1, 산업
티타늄 표준 부품 표면 오일은 정상적인 사용에 영향을 미치므로 정기적으로 세척되며 티타늄 표면 가공의 티타늄 표준 부품은 나중에 청소에 더욱 매끄럽게 처리됩니다. 다음은 티타늄 표면에 도입됩니다. 표준 부품 탈 오일 방법. 티타늄 표준 부품 표면 오일 제거 공작물이 너무 커서
티타늄 파이프 피팅 방법은 다양한 방법을 가지고 있으며, 많은 방법이 기계적 처리 범주에 속하며, 가장 많이 사용되는 것은 스탬핑 방법, 위조 방법, 롤러 처리 방법, 롤링 방법, 불룩한 방법, 스트레칭 방법, 굽힘 방법 및 처리 방법의 조합. 파이프 가공은 가공 및 금속 압력 가공의 유기적 조합입니다.
티타늄 합금 제조 비용이 높기 때문에 전체 금속 재료 시장에서 티타늄 합금의 경쟁력은 비용을 절감하기 위해 더 낮은 가격으로 증가했습니다. 티타늄은 다른 재료에 비해 탁월한 성능이 뛰어나지 만 티타늄 가격은 소비자 (특히 자동차 제조업체)를 방해하는 경향이 있습니다. 고품질의 저비용 티타늄 합금의 출현은 티타늄 및 티타늄 합금 처리의 대중화 및 적용에 확실히 도움이 될 것입니다.
티타늄 장비는 티타늄 민간 응용 프로그램의 주요 영역 중 하나가되었습니다.
해상 석유 추출 장비에는 주로 원유 냉각기, 리프트 파이프, 펌프, 밸브, 조인트 및 클램프를 포함한 오일 추출 플랫폼 및 보조 장비가 포함됩니다. 티타늄 장비. 이 장비는 해수 및 황화물, 암모니아, 염소 및 기타 매체와 접촉하여 원유에 접촉합니다. 티타늄은이 매체에서 우수한 내식성을 가지고 있기 때문에 1970 년대 초 미국은 오프 쇼어 오일 플랫폼 스트럿을 제조 한 티타늄의 사용에있어 유전에 있으며 티
티타늄 반응기는 티타늄 및 티타늄 합금 제품 과정에서 매우 중요한 용기이며, 사용 후 철저히 청소해야합니다. 적절한 세척 방법을 사용하면 먼지의 반
맞춤형 티타늄 플랜지 플랜지는 표준 플랜지, 즉 비표준 플랜지와 다르기 때문에. 따라서, 우리의 제조업체는 이러한 종류의 플랜지의 빈칸을 가지고 있지 않으며, 고객의 구매량이 매우 크거나 고객 요구 사항이 위조되어야하지 않는 한, 제조업체가 타이어를 세우기 위해 노력하는 것이 가치가 있습니다. 수량이 매우 작 으면 고객이 단조 할 필요가 없으므로 스틸 플레이트로 재료를 자르는 것을 고려해야합니다.
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