티타늄 마초를위한 단조 방법은 무엇입니까?

November 05, 2022

티타늄 그리기에 적용되는 주요 방법은 무료 단조, 열린 다이 단조 (버드 포장과 함께), 폐쇄 다이 단조 (Burr Die Forging없이), 압출 다이 단조, 다 방향 다이 단조, 디비전 다이 단조, 등온 적 다이 단조 및 등온선 장착 및 그들의 특성은 다음과 같습니다.

1, 무료 단조

단순하고 좋은 다양성, 저비용으로 사용되는 무료 단조 도구 및 장비. 캐스트 블랭크와 비교하여 자유 단조는 수축, 수축, 다공성 및 기타 결함을 제거하여 블랭크가 더 높은 기계적 특성을 갖습니다. 간단한 모양, 유연한 작동. 따라서 중장비 및 중요한 부품 제조에서 특히 중요합니다. 무료 단조, 압력에 의해 생성 된 변형 사이의 상부 및 하부 모루 철의 가공 된 금속은 금속 방향의 수평 평면에서 자유롭게 흐를 수 있으므로 자유 단조라고합니다.

무료 단조에 사용되는 장비 및 도구는 다재다능하며 용서의 품질은 크기가 다릅니다. 그러나 자유 단조의 모양과 크기는 주로 위조의 운영 기술에 의존하여 위조의 높은 기술 수준, 높은 노동 강도, 낮은 생산성, 낮은 정밀도, 가공 허용량이 크며 더 복잡한 모양을 얻을 수 없도록합니다. . 따라서 주로 단일 조각, 소형 배치 생산 및 수리 작업에 사용됩니다. 대형 용서의 경우 무료 단조가 유일한 생산 방법입니다.

2, 열린 다이 단조 (Burr die forging)

열린 다이 단조는 프렛 홈을 수용하기 위해 과도한 금속을 갖는 금형 인 다이 챔버의 금속 변형 흐름이 완전히 제한되지 않습니다. 다이 단조가 시작될 때, 금속이 먼저 챔버로 흐르면, 챔버 저항이 증가 할 때 금속의 일부가 프린지를 형성하기 위해 프렛 홈으로 수평으로 흐르기 시작했다. 프린지의 지속적인 얇아지고 금속 온도가 낮아짐에 따라 프린지 그루브의 흐름에 대한 금속의 저항이 증가하여 더 많은 금속이 다이 챔버로 강화시켰다. 금형 챔버가 가득 차면 프린지 그루브 유출의 과도한 금속이 있습니다.

3, 닫힌 다이 단조 (Burr die forging 없음)

닫힌 다이 단조, 즉 플래시 다이 단조, 일반적으로 다이의 단조 과정에서 더 낮은 다이 클리어런스는 변경되지 않았으며, 다이 챔버의 블랭크는 성형 주위에 닫히지 않으며 소량의 초과 프린지를 생성하지 않습니다. 재료는 후속 프로세스에서 종 방향 파편의 파편을 형성합니다.

4, 압출 다이 단조

압출 다이 단조의 사용, 두 가지 종류의 압출 다이 단조와 역전 압출 다이 단조가 있습니다. 압출 다이 단조는 다양한 티타늄 고리를 제조 할 수 있습니다. 밀도가 높은 용서의 내부 구성 인 높은 기하학적 차원 정확도를 얻을 수 있습니다. 압출 다이 단조. 압출 다이 단조는 압출 및 다이 단조의 일반적인 특성을 가지고 있으며, 기본 과정은 폐쇄 다이 단조와 유사하지만 단조 금속은 명확한 압출 흐름 공정 및 특성을 갖습니다.

5 ection 다 방향 다이 단조

다 방향 다이 단조 기계에서. 다 방향 다이 단조 기계 수직 펀칭 플런저 외에도 두 개의 수평 플런저가 있으며, 그의 배출기는 펀칭에도 사용될 수 있으며, 일반 유압 프레스 배출기 압력보다 이젝터 압력이 더 큽니다. 다 방향 다이 단조, 공작물의 교대 관절 작용의 수직 및 수평 방향으로부터의 슬라이드는 하나 이상의 천공 펀치와 함께 다이 캐비티 외부 흐름의 금속을 만들기 위해 하나 이상의 천공 펀치와 함께. 다이 캐비티를 채우십시오. 평범한 용서를위한 원통형 조각의 이별 라인에는 버가 없습니다.

6 Division Die Forging

기존 유압 프레스의 큰 다이 단조 부품을 위조하려면 세그먼트 드 다이 단조, Pad Die Forging 및 기타 다이 단조 방법의 구분을 사용할 수 있습니다. 부분 다이 단조 방법은 섹션 가공에 의해 티타늄 케이크 섹션을 특징으로하며, 각각 부품을 처리하므로 필요한 장비 톤수는 매우 작을 수 있습니다. 일반적 으로이 방법은 중간 크기의 유압 프레스에 사용하여 큰 용서를 처리 할 수 있습니다.

7, 등온 다이 단조

단조하기 전에, 금형은 블랭크 단조 온도로 가열되고, 전체 다이 단조 공정 금형 및 블랭크 온도에서 동일하게 유지하여 작은 변형력의 역할에서 큰 변형을 얻는다. 등온막 다이 단조 및 등온 적 초소형 다이 단조는 매우 유사합니다. 차이점은 다이 단조에서 후자가, 블랭크는 초소형 치료법이어서 미세한 동성 곡물을 갖도록해야한다는 것입니다.

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