두꺼운 벽으로 된 티타늄 티의 플라스틱 성형 공정에 대한 연구

March 16, 2023

두꺼운 벽으로 된 티타늄 합금 튜브 부품은 강한 체중 비율, 우수한 부식성 및 피로 저항으로 인해 항공 우주 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 플라스틱 형성 공정은 가소성, 고강도 및 기타 특성 (예 : 압출, 회전, 그리기)을 갖는 두꺼운 벽 티타늄 합금 파이프 피팅을 얻는 것이 티타늄 합금 파이프 부품 티타늄 티 티타늄 티를 처리하는 주요 방법이되었습니다.

파이프의 플라스틱 변형 거동의 분석은 파이프 전제 및 기초의 정확한 플라스틱 형성을 보장하는 것이며, 변형 분석의 견고성은 종종 변형 시점의 재료의 기계적 특성에 달려 있습니다. -스트레인 관계. 따라서 재료 및 응력 상태의 플라스틱 응력-변형 관계는 재료 응력 상태의 특정 형성 공정에 따라 재료의 플라스틱 파라미터를 확인하기위한 적절한 테스트 방법을 선택합니다.

회전 및 압출과 같은 압축 변형을 주로 포함하는 두꺼운 벽으로 된 티타늄 튜브의 플라스틱 형성 공정의 경우 압축 하에서 응력-변형 관계를 확인해야합니다. 그러나, 튜브의 중공 구조로 인해, 원통형 시편에 대한 전통적인 축 압축 시험 방법은 튜브의 압축 기계적 특성을 확인하는데 사용하기 어렵다. 따라서 압축에서 두꺼운 벽으로 된 티타늄 튜브의 응력-변형 관계를 정확하게 확인하는 방법은 두꺼운 벽으로 된 티타늄 티의 플라스틱 변형 거동을 정확하게 분석하는 데 중요한 문제가되었습니다.

힘-변형 관계. 그중, 로컬 컷 블록 압축 시편은 파이프 벽의 시편을 직접 가로 채며, 이는 파이프의 벽 두께에 크게 영향을 받고 압축 공정에서 불안정화하기 쉽습니다. 아크 스태킹 시편은 얇은 벽 파이프에 적합하며 그 원리는 절단 블록 시편과 동일합니다. 컷 블록 및 스택 압축 테스트와는 달리, 전체 링 시편 축 압축 시험 안정성이 더 좋으며, 파이프 플라스틱 형성 공정이 실제 응력 상태에 더 가깝게 널리 사용되었습니다.

그러나, 마찰의 영향에 따라, 전체 환형 시편은 압축 과정에서 방사상 방향을 따라 고르지 않게 변형되며, 배가 벌이는 현상이 발생할 것이다. 파이프의 중공 구조는 시편 모양을 돌출부로 다듬기 어렵게 만듭니다. 결과적으로, 테스트 방법은 재료의 압축 응력-변형 관계의 작은 변형 범위가 발생하기 전에만 얻을 수 있으며, 응력, 변형 데이터 및 차이의 실제 값이 크게 증가한 후에 부풀어 오른다. . 파이프 플라스틱 성형은 일반적으로 큰 변형 공정에 속하며, 응력-변형 관계 곡선의 큰 변형 범위가 필요합니다.

위의 문제를 고려하여, 일부 학자들은 테스트를 분석 공식 (또는 유한 요소)과 반대 방법의 최적화 알고리즘과 결합하여 재료의 응력-변형 관계를 확인할 것을 제안했습니다. 역 방법의 본질은 수치 시뮬레이션과 결합 된 일원 인장 시험을 사용하여 5052 알루미늄 합금 재료의 고장 파라미터가 테스트를 통해 반비례한다는 것입니다.

티타늄 티 튜브의 강화 방정식에서 강도 계수 및 변형의 경화 지수는 역정에 의해 확인된다. 이 방법은 재료 매개 변수와 힘-변위 곡선 사이의 분석 관계를 확립하는 과정에서 너무 많은 가정 조건을 채택하므로, 분석 표현의 정확도는 재료 파라미터의 식별 정확도에 큰 영향을 미칩니다.

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