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고품질 티타늄 합금 용서
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제품 속성

상표PSX

원산지중국

분말 여부분말 아님

처리 서비스굽힘, 용접

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PSX 장비 정밀 단조 기계
가공 과정에서 티타늄 마구간
제품 설명

티타늄은 단조에 좋은가요?

티타늄 합금은 1840 년대 이후에 개발 된 새로운 유형의 금속 구조 재료입니다. 주요 특징은 밀도, 고강도, 특히 높은 강도 (강도/밀도) 및 우수한 내열 및 부식 저항이므로 티타늄 합금이 처음으로 항공 산업에 적용되며 동시에 항공 산업은 다음과 같습니다. 티타늄 합금의 주요 사용 부문. 티타늄 합금의 탁월한 내식성으로 인해 화학 산업, 건축, 스포츠 및 레저, 식품, 제약, 생체 재료, 에너지, 해양 및 자동차의 펌프 본체 및 파이프 라인에도 강력하게 사용됩니다. 티타늄 합금의 비용은 민사 분야에서 훨씬 더 널리 사용될 것입니다.

티타늄 합금의 물리적 특성 및 분류

순수한 티타늄은 우수한 가소성과 핫하고 냉의 형성 특성, 낮은 강도를 가진 은색 회색 금속이며, 원하는 특성을 갖는 합금을 얻기 위해 합금 될 수 있습니다. 순수한 티타늄 용융점 1668 ℃, 밀도 4.54 g/cm3, 등방성 등방성 변환이있을 때 882.5 ℃에서 순수한 티타늄. α-Ti로 알려진 육각형 격자의 조밀 한 행에 대해 882.5 5; β-Ti로 알려진 신체 중심 입방 격자 위의 882.5는 β-Ti 내열성이 좋지 않지만 가소성 과정은 좋고 위조하기 쉽습니다. 티타늄 및 티타늄 합금은 열전도율이 좋지 않으며 화학적 활성이 높으며, 수소, 산소 및 질소에 매우 민감하여 산성을 유발하여 제련, 가공, 열처리 및 생산 비용이 증가하는 데 많은 어려움이 있습니다.
어닐링 된 상태의 위상 구성의 분류에 따라 티타늄 합금을 분류 할 수 있습니다.
세 가지 주요 범주로 α- 타입, α+β- 타입 및 β- 타입 티타늄 합금. α+β 유형은 또한 더 세분화 될 수있다
티타늄 합금은 거의 α- 타입, α+β- 타입 및 거의 β- 타입의 세 가지 범주로 추가로 세분 될 수있다.

형성 과정의 특성

(1) 기존의 단조 제곱 공정.
기존의 단조 제곱 과정의 장점은 단조 방법이 더 성숙하고, 단점은 세면이 반복적으로 뒤집히고 두께가 얇고 화가가 쉽게 구부러지고 세 방향의 크기는 쉽지 않다는 것입니다. 제어 및 금속 흐름을 제어하기가 어렵습니다.
(2) 단조 및 신장 과정 .
티타늄 잉곳의 작은 단면 크기 (약 φ450 mm)로 인해, 도면의 단면 크기를 직접 단축하는 재료를 당기는 방법을 사용할 수 없으므로 먼저 화를 내면서 크로스를 늘려야합니다. -포장 도로를 수행하기위한 섹션 영역. 단조 및 드로잉 프로세스 방법의 가장 큰 장점은 금속 흐름이 규칙적이고 폭과 두께 치수는 제어하기 쉽고 길이는 제한되지 않는다는 것입니다. 프로세스 경로는 다음과 같습니다. 먼저 넓어지고, 특정 두께를 보장하고, 일어 서고 화를냅니다. 그런 다음 넓어지고 화를 내며 4 개의 모서리를 단축합니다. 수준 측량; 일어나서 가장자리를 누르십시오. 90 ° 평평한 두께를 돌리십시오. 90 °를 다시 돌리고 가장자리를 누릅니다. 레벨링, 완제품. 단조 및 신장 프로세스 프로그램

단조 및 드로잉 프로세스 프로그램의 특정 단조 과정은 다음과 같습니다.

(1) 먼저 빌릿을 평평하게 한 다음 단면적을 증가시키기 위해 화를냅니다. 블랭크는 먼저 250mm의 두께와 폭 약 600mm의 두께로 평평하게됩니다. 그런 다음 단면적을 증가시키고 동시에 프레스 다운 값으로 가능한 한 4 개의 모서리를 위조합니다. 200mm의 다음, 프레스 다운 금액 200mm, 즉 시퀀스의 총 프레스 다운 금액은 약 400mm이고의 치수로 180 °를 뒤집어 화하여 상승합니다. 공백은 다음과 같습니다. 높이는 약 1,700mm, 폭은 약 700mm 및 두께는 약 280mm, 두께는 약 1,500mm 및 두께는 약 2,000mm입니다. 그림 1 & 2를 참조하십시오
Blanket spreadingWidening and upsetting
(2) 블랭크를 평평하게 한 다음 상단 평면 모루와 하단 플랫폼을 사용하여 평평하게 작동하고 가능한 한 넓게 퍼지며 170mm, 최대 너비 1020mm, 길이는 약 1050mm의 길이를 제어하십시오. 큰 목표는 4 개의 코너를 정규화하는 것입니다. 언더 커팅의 양은 약 50mm입니다. 180 °를 뒤집고 화나게하면 약 50mm입니다. 그림 3을 참조하십시오
Titanium alloyredeployment
(3) 가장자리를 누르기 위해 서 있습니다. 너비는 1020 ~ 1050 mm로 넓어 지므로 가장자리를 누르기에 충분한 마진이 있습니다. 주요 목적은 과도한 재료가 길이를 따라 가능한 한 멀리 확장하는 동안 가장자리를 올리는 것입니다.
주요 목적은 과도한 재료가 가장자리를 형성하면서 길이를 따라 가능한 한 멀리 확장 할 수 있도록하는 것입니다. 첫 번째 프레스 후 프레스를 180 ° 회전시키고 다시 눌러 900mm의 폭을 제어합니다.
(4) 평평한 확산 길이. 프론트 프레스 모서리로 인해 두께 크기가 약 200mm로 증가하기 때문에 과도한 넓은 넓게 당겨지는 방법에 의해 길이가 연장되어야하며 공급량을 제어해야합니다. 공급량은 너무 커질 수 없습니다. 그것은 약 300mm로 제어되며, 단조 후 한 번 누른 후 180 °를 넘고 다시 한 번 눌렀습니다.
(5) 화가 나면서 두 개의 끝 표면을 높이고, 화를내는 것은 2 회 위의 단조로 나눌 수 있으며, 3 ~ 4 배 단조로 나누고 단조를 다듬고 마지막으로 완성 된 제품을 완성 할 수 있습니다.
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