ASTM B381 티타늄 단조 링

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상표: PSX

원산지: 중국

분말 여부: 분말 아님

처리 서비스: 굽힘, 용접

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ASTM B381 Titanium Forged Ring what

티타늄 단조 링은 가소성, 고순도 티타늄 신장을 최대 50-60%, 섹션은 최대 70-80%의 수축이지만 구조 재료에는 적합하지 않습니다. 티타늄의 불순물의 존재는 기계적 특성, 특히 간질 불순물 (산소, 질소, 탄소)에 큰 영향을 미칩니다. 티타늄의 강도를 크게 증가시키고 소성을 크게 감소시킬 수 있습니다. 우수한 기계적 특성을 갖는 구조적 재료로서의 티타늄은 IT의 불순물의 적절한 함량을 엄격하게 제어하고 합금 요소를 추가함으로써 달성된다.

생산 과정 :

단조, 다이 단조, 회전 단조, 정밀 단조, 용접 테스트 인장 강도 테스트, 경도 테스트, 화학 조성 테스트, 초음파 테스트, 광선 테스트, 침투 착색 테스트. 표면 표면 처리 : 회전 및 모따기. 표면 품질 : 두 끝면의 표면 거칠기 RA 값은 3.2lμm (초음파 검사 요구 사항에 따라)이어야하며 내부 및 외부 표면의 표면 거칠기 RA는 12.5μm 이하 여야합니다 (RA는 없어야합니다. 외부 원주 표면에 초음파 검사가 필요할 때 3.2μm 이상), 모따기 반경은 5 ~ 15mm이어야합니다. 응용 분야 항공 우주, 항공, 군사, 광 산업, 화학 산업, 섬유, 의료 및 석유 화학 분야.

응용 프로그램 :

내부 및 외부 표면의 표면 거칠기 RA는 12.5μm를 넘지 않아야하며 (외부 둘레에 초음파 결함 감지가 필요할 때 RA는 3.2μm 이하야), 모따기 반경은 5-15mm이어야합니다. 응용 분야 항공 우주, 항공, 군사, 광 산업, 화학 산업, 섬유, 의료 및 석유 화학 산업 등.

티타늄 위조는 티타늄 합금의 부품을 만드는 데 사용되는 특수한 제조 공정 세트입니다. 저밀도, 높은 특이 적 강도 및 우수한 부식성과 같은 티타늄 및 티타늄 합금의 장점으로 인해 티타늄 위조 공정은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다 .... 비싼 재료로 인해 티타늄 합금 단조. 성형 성분의 내부 품질을 향상시킬뿐만 아니라 금속 재료를 절약하는 데 적합합니다. 단조의 각 링크는 내부 품질 또는 용서의 외관에 다소 영향을 미칩니다. 따라서 각 프로세스를 완료하기 위해 단조 프로세스에 따라 엄격하게 있어야합니다. 케이크 고리를 단조하기위한 공백은 원형 톱질이어야하며 톱질 한 후에 모따기가되어야합니다. 프로세스 카드를 크게 구현하고, 화를 내고, 화를 내면서, 원래 축 방향과 방사형을 기억하여 원래 축 방향으로의 최종 복귀를 위해 흐름의 정확성을 보장해야합니다. 화를 내면 부지런히 관찰하고 접히는 것을 방지하기 위해 시간이 지남에 따라 왜곡을 수정하십시오. 케이크 재료는 화를 낸 후 프로세스 카드의 요구 사항을 기반으로하며, 마침내 케이크 재료의 필요한 크기가되기 위해 가열 및 형성 후 및 프로세스 카드의 요구 사항에 따른 내성을 기반으로합니다.

티타니늄 이용 표준 : GBT16598 ASTM B381

전달 상태 : 어닐링 상태 (M) 열기 상태 (R) 냉 작업 상태 (y) (어닐링, 초음파 결함 감지) 표면 처리 : 회전, 모따기 표면 품질 : 표면 거칠기의 두 끝면 RA는 그 이상이어야합니다. 3.2lum (초음파 검사 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 거칠기의 내부 및 외부면은 12.5um을 초과해서는 안됩니다 (외부 둘레에 초음파 검사가 필요할 때 RA는 3.2um이어야합니다) 반경은 5 ~ 15mm이며, 제품 표면에는 균열, 폴딩, 무거운 피부 및 육안으로 보이는 다른 결함이 없어야합니다. 국소 결함의 표면은 연삭 방법을 제거하고 청소 깊이는 크기 공차를 초과해서는 안되며 최소 허용 크기를 보장해야합니다.

청소 깊이 대 폭의 비율은 양쪽 끝에서 1 : 6 이하 여야하며 내부 및 외부면에서 1 : 10 이하이어야하며 외부는 축 방향으로지면이어야합니다. 표면 마감 : 깨끗하고 먼지가없고 산성 저항력이 우수합니다. 테스트 : 기계적 특성, 화학 조성 테스트, 초음파 검출.

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