오늘날 PSX는 큰 형태의 티타늄 단조 링을 해결하기가 어려워지고 문제의 낮은 형성 정확도를 해결하기 위해 링 롤링 유한 요소 시뮬레이션의 국내 및 외국 학자들을 설명했습니다. 이론적 분석 및 연구 결과의 롤링 방법은 큰 고리의 일반적인 내부 및 외부 결함을 소개하여, 성별 형성의 형성의 큰 반지 부분에 대한 경험을 제공합니다. 경험 개발의 통합.
1, 링 롤링 유한 요소 시뮬레이션
링 롤링은 열역학적으로 결합 된 비선형 공정이며, 실제 생산을 안내하기 위해 이론적 분석을 사용하면 필연적으로 자원 낭비와 비용 증가로 이어질 것입니다. 20 세기, 90 년대 말 중국의 유한 요소 소프트웨어, CAE 유한 요소 시뮬레이션 소프트웨어로 시뮬레이션 정확도, 사용자 인터페이스, 사후 처리 및 링의 유한 요소 시뮬레이션의 점진적인 개선의 기타 측면 유한 요소 시뮬레이션의 기초를 마련했습니다. 최근 몇 년 동안 유한 요소 소프트웨어를 통해 많은 학자들은 링 롤링 이론과 링 플라스틱 변형 법을 요약했습니다. Pan Hei et al 및 Zhangjiagang Hailu Ring Forings Co., Ltd. 협력, 럴 롤링 프로세스 매개 변수의 초대형 링 설계 및 새로운 코어 롤 공급 방법, 방사형 롤링 (Radia-Axia Ring Roling, RARR) 유한 요소 시뮬레이션 및 RAM9000 디지털 프로브 유화제에서 초대형 티타늄 플랜지 링의 요구 사항을 충족시키기 위해 형성 정확도 및 조직 특성을 성공적으로 유화시킵니다. 한 등 Han et al.7은 벽 국가를 줄이고 내부 직경을 확장하며 링의 높이를 줄이고 공정의 구동 롤이 제한 역할을하며 직사각형 교차의 구속 된 롤링 시뮬레이션을 제안했습니다. -섹션 블랭크는 Abaqus에 의해 수행되며, 링 형성의 치수 정확도는 최종적으로 효과적으로 제어 될 수 있습니다. 큰 L 자형 고리의 경우, 모양의 원뿔형 롤의 축 방향 롤링의 수학적 모델이 확립되었고, 변형 -3D 유한 요소 소프트웨어에 의해 시뮬레이션되었습니다. 시뮬레이션 된 유한 요소 결과는 외경의 수학적 예측, 외경의 성장 속도, 구동 롤의 속도 및 기타 매개 변수 및 시뮬레이션 파라미터와 예측 된 매개 변수와 잘 일치 하였다. 2A14 알루미늄 합금 얇은 벽 링 링 링 거시적 기계적 특성 및 미세 구조 시뮬레이션, 연구는 170 ~ 400 ℃ 범위의 링이 더 높을수록 고리 입자 분포의 온도가 더 균일하고 고리 금속 흐름 측면에서 롤링 된 구멍 최적화는 링 근처 네트 쉐이핑 프로세스를 제안했습니다. Liang et al. 문제의 필수 값의 윤곽선이 제안 된 Drawing Liang et al. 당기 계수의 영향, 즉 수동 변형 구역에서 활성 변형 구역의 당김 효과를 제안하고, 외부 그루브 섹션과 링 피스의 열 커플 링 모델을 확립하고, 링 피스 블랭크 크기 설계의 수학적 공식을 수행했으며, 관계를 확립했습니다. 응답 표면 방법 (RSM)을 사용하여 계수 및 그 영향 요인을 당기고 특정 링 조각 공백 크기 계산 공식을 장착했습니다. Meng et al. ANSYS 유한 요소 소프트웨어를 사용하여 대형 고리 부품의 화가 과정에서 변형, 드럼 모양 및 접선 응력에 대한 막대 높이 대 직경 비율 및 유압 기계 화가의 영향을 결정했습니다. 큰 링 부품의 화가 과정.
2, 큰 불규칙한 단면 반지 용 마초 블랭킹 과정
현재, 큰 직사각형 단면 링 티타늄 단조 롤링 기술은 비교적 성숙하고 큰 모양의 단면 링 단조 형성 공정이 여전히 최적화되어야하며, 많은 연구는 모든 윤곽이 직사각형 교차에 의해 형성 될 수있는 것은 아닙니다. 블랭크의 섹션이지만, 프리 롤의 블랭크는 어느 정도의 효과의 형성의 형성의 고리 조각에있을 것이다. 더욱이, 횡단면 모양의 대형 고리 마초를 생산하는 것은 비용이 많이 들고 에너지 소비가 높은 복잡한 프로세스이며, 링 롤링 공정에서 빌릿 만들기 공정의 최적화는 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 데 도움이됩니다. 비용, 이는 에너지 절약 및 배출 감소에 대한 국가 요구에 대응하기위한 중요한 자극입니다.
모양의 단면적이있는 대형 링의 전통적인 롤링 프로세스는 화를 내고 펀칭, 링 롤링 및 가공입니다. 기존 형성 기술에 의해 제한되어 있으며, 횡단면 모양의 크기가 큰 고리를 형성하는 과정에서, Fishtail, Underfill 및 과도한 허용량이 발생할 수있어 형성 정확도를 크게 줄이고 생산 비용을 향상시킵니다. 오랜 테스트 및 이론적 연구 후 블랭크의 최적화가 위의 문제를 해결할 수 있음을 발견했습니다. Wuhan University of Technology Hu Bokui는 링 불량 롤링의 세 가지 다른 모양, 이중 행 테이퍼링 롤러 베어링을 설계했으며, 형성 실험은 높은 정밀도 베어링을 얻었습니다. 외부 반지 용서, 사전 포깅, 최종 단조 빌렛 및 외부 단일 테이퍼 타입 블랭크의 롤링 우수성의 타당성을 확인했습니다. 그는 송 et al. 테이퍼 테이블 복합 크로스 섹션 링은 최적의 링 롤링 빌릿 범위의 크기 보정 계수 N 사양을 추가하여 "동일한 벽 두께 유형"및 "가변 벽 두께 유형"2 링 빌릿 설계 방법을 제안했습니다. 우수한 단면적 필러 효과를 얻었고, 성형 실험 및 시뮬레이션을 수행하여 원뿔형 테이블 복합 단면 고리의 우수한 단면 충전 효과 및 높은 성형 정확도로 고리를 얻었습니다. Chen Xiaoqing은 대형 내부 단계 링겨서를 위해 두 가지 종류의 빈 공백, 사다리꼴 단면과 지식으로 구성된 단면적을 설계했으며 두 가지 다른 단면 링에 대한 다른 코어 롤 모양을 설계했으며, 사다리꼴 단면 섹션이 발견되었습니다. 블랭크는 롤링 공정에서 균일 한 온도 및 변형 분포를 갖는다.
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