NI200 고품질 니켈 시트

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상표: PSX

원산지: 중국

종: 니켈 플레이트

분말 여부: 분말 아님

실행 표준 :: GB/T2054-2005, ASTM

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과정에서 니켈 플레이트

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제품 설명

NI200 고품질 니켈 시트 뭐야?

산업용 순수 니켈 재료는 중요한 희귀 금속으로, 대부분의 합금에서 합금 요소로서 필수적인 역할을 할뿐만 아니라 화학 산업, 제약, 핵 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖춘 중요한 엔지니어링 구조 물질로도 사용됩니다. 에너지와 선박 등. 특히, 순수한 니켈 (Ni≥99%)은 우수한 알칼리 부식 저항으로 인해 가성 소다 프로젝트의 핵심 재료였습니다. 가성 소다 프로젝트에서 특히 순수한 니켈 (Ni ≥ 99%) 재료는 알칼리 부식 특성에 대한 우수한 저항으로 인해 필수 핵심 재료였습니다.

NI200 순수 니켈 파이프 화학 조성 및 니켈의 물리적 특성은 약간 황색 은색 흰색 확산 금속, 원자 번호 28입니다. 순수한 니켈 플레이트는 단상 오스테 나이트 조직, 얼굴 중심 입방 격자의 결정 구조, 액체 응고 위상 전이에서 프로세스가 발생하지 않습니다. NI200 순수 니켈의 화학적 조성은 표 1에 도시되어있다.

Grades	Ni	Cu	Fe	Mn	C	Si	S
N02200	>99.0%	<0.25%	≤0.40%	≤0.35%	≤0.15%	<0.35	≤0.01%

UNS N02200으로도 알려진 NI200, NI200 고품질 니켈 시트는 우수한 부식성과 우수한 기계적 특성을 갖는 순수한 니켈 합금 입니다. 가공성 및 용접 성이 우수한 저탄소, 낮은 인 및 낮은 황 합금입니다. NI200은 화학, 석유, 식품 및 제약 산업의 장비 및 구성 요소 제조에 널리 사용됩니다. 순수한 니켈 NI200의 밀도는 약 8.9g/cm 3, MOHS 경도 5.0-6.0, 항복 강도 105MPA입니다. 순수한 니켈 및 가일 강, 오스테 나이트 스테인리스 스틸 비교의 주요 물리적 특성은 표 II에 나와 있습니다.

Materials	Intensity（g/cm³）	Yielding strength（Mpa）	Melting Points（℃）	Coefficient of thermal expansion（10^-6/℃ )	Thermal conductivity (W/m.k)	Resistivity（m.Ω·cm）
Ni200	8.9	105	1455	4.1	91.96	6.8
A106	7.85	240	1500	11.4	46.89	15
S304	7.93	170	1400	17.3	16.29	72

위의 표에서 볼 수 있듯이 순수한 니켈의 밀도는 중간 강철과 스테인레스 스틸보다 크지 만, 항복 강도는 낮으며 열전도율은 중간 강철과 스테인레스 스틸보다 훨씬 큽니다. 따라서, 물질과 비교하여 순수한 니켈 및 가벼운 강 및 스테인레스 스틸은 비교적 부드럽고, 액체 점도는 비교적 크고, 유동성이 좋지 않으며, 빠른 고형화이다. 실온에서 니켈의 표면은 밀집된 산화물 필름의 조밀 한 층을 생성 할 것이며, 주요 성분은 니켈 산화물 (NIO)이며, 녹는 점은 1984 년까지, 순수한 니켈의 녹는 점보다 거의 500입니다. Alkali에서 불용성, 불용성,이 산화물 필름 층의 보호로부터 유래 된 니켈 기반 파이프 알칼리 부식 저항. 상기 화학 조성 및 니켈 분석의 물리적 특성에 의한 니켈의 NI200 순수 니켈 재료 용접 성 분석은 순수한 니켈, 니켈의 융점은 스테인레스 스틸보다 높지만 순수한 니켈의 것보다 낮다는 것을 보여준다. 니켈의 화학적 조성 및 물리적 특성에 대한 상기 분석에서, 순수한 니켈의 융점은 스테인레스 스틸보다 높지만 가벼운 스틸보다 낮 으면 니켈은 융합 용접 용접 기술에 의해 용접 될 수 있음을 알 수있다. 실온에서 니켈 및 수소, 산소, 질소 및 기타 기체 요소, 순수한 니켈의 특성은 비교적 안정적이지만 온도가 증가함에 따라 수소, 산소를 흡수하는 능력, 질소는 상당히 상승했습니다. 순수한 니켈은 500 ℃의 높은 온도에서 공기 중에 약간 산화되기 시작하고 온도가 750 ℃에 도달하면 폭력적으로 산화됩니다. 액체 니켈 용해도, 특히 아크 용접 대기, 용융 금속 슈퍼 하트의 산소, 수소 및 기타 기체 요소는 가스의 국소화 된 활성 부품 및 가스의 액적 흡수를 통한 용융 풀 표면의 용융 금속 과열, 아크 대기는 여기 분자, 원자가 있습니다. 및 가스의 활성을 증가시켜 금속의 용해도가 증가하여 가스의 양에 의해 흡수 된 용융 금속의 아크 용접은 종종 IT의 평형 함량을 초과한다! (용해도). 그러나 가스의 용해도는 온도가 감소하고 예를 들어 1.18%의 용해도가있을 때 1720 ℃에서 산소를 유의하게 감소시킨다. 용해도가 3 분의 2에 의해 빠르게 떨어질 때 액체-고체 상 전이의 수소. 순수한 니켈 용접의 결과로, 풀 금속 점도는 니켈의 열전도율과 결합 된 비교적 크고 열악한 이동성이며, 액체-고체 위상 전이 온도 범위는 작고 용융 풀 결정화 및 고형화 속도, 액체 니켈에 고온이 용해됩니다. 수소는 제 시간에 빠져 나갈 수 없으며, 수소 가스 구멍의 형성에서 용융 수영장에 쉽게 남을 수 있습니다.

또한, 침전 과정에서 용융 및 용융 산소 풀은 또한 니켈과 반응하여 산화 니켈 NIO, IT 및 산화물 필름을 산화 니켈에서 함께 생성하고 수소에 의해 감소하여 수증기 H 2 0을 생성 할 수 있습니다. 수증기 기공을 유발하기 위해 제 시간에 탈출하는 응고 과정. 질소 자체는 니켈에 용해되거나 니켈과 반응하지 않으므로 이론적으로 질소의 니켈에 대한 보호로 사용될 수 있습니다. 그러나, 질소는 산화 아크 대기에서 NO 및 다른 질화물을 형성하며, 이는 용접 경도가 상승하고 가소성이 떨어지는 주요 요인입니다. 순수한 니켈 용접 황, 인 및 고온에서의 다른 불순물 요소의 황, 인 및 기타 불순물 요소는 645 ° C의 니켈 황화물 용융점, 니켈 포스 파이드 융점과 같은 니켈과 함께 저하 공동 결정을 생성하기가 매우 쉽습니다. 880 ℃ 및 순수한 니켈 용융점 1455 ℃의 순수한 니켈 용융점은 순수한 니켈 용융 풀이 고형화 될 때, 이러한 저하 공동 결정자는 여전히 액체 상태에 있으며, 액체 필름 잔기 형태로 면적의 입자 경계, 수축 응력을 냉각하는 과정에서 용접, 용접을 쉽게 열 수 있습니다. 수축 스트레스의 작용 하에서, 깨지고 뜨거운 균열을 쉽게 만들 수 있습니다. 따라서 황, 인 함량과 같은 불순물 요소에서 기본 재료 및 충전제 금속을 제어 할 필요가 있으며, 일반적인 표준 황 함량은 0.01%를 초과하지 않아야한다. 순수한 니켈 용접 순수한 니켈 재료의 베벨 준비 및 공정 파라미터는 높은 열전도율, 액체 금속 점도의 용융 풀의 용접 상태, 이동성 및 습윤성이 좋지 않으므로 투과성이 낮으므로 증가하는 것이 적절하지 않습니다. 투과성을 증가시키기위한 라인 에너지. 일반적으로 베벨 각도를 높이고, 둔각 가장자리의 두께를 줄이고, 적절한 스윙 및 기타 와이어 운송 기술을 통해 액체 금속 유동성을 개선하여 침투의 영향을 증가시키는 데 사용됩니다. 일반적인 얇은 벽 파이프 V 자형 베벨, 75-80에 도달하는 베벨 각도. 무딘 가장자리 높이 0-1mm, 베벨 클리어런스 2-3mm. 용접 과정.

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