티타늄 소켓 용접 플랜지

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상표: PSX

상태: 새로운

종: 플랜지

비디오 공장 검사: 제공

제조 표준: ANSI B16.5 、 HG20619-1997 、 GB/T9117.1-2000 —GB/T9117.4-200 、 HG20597-1997

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티타늄 소켓 용접 플랜지 란?

티타늄 소켓 용접 플랜지는 배관 연결을위한 특수 티타늄 플랜지이며, 그 주요 특징은 티타늄 재료 또는 티타늄 합금 재료를 사용하여 제조된다는 것입니다. 이 유형의 플랜지는 일반적으로 부식 저항, 가벼운 중량 및 고강도가 필요한 경우 사용됩니다.” 소켓 용접”은 플랜지의 한쪽 끝이 파이프 라인에 삽입되고 용접에 의해 고정되도록 설계된 플랜지 연결 유형을 나타냅니다. 이는 작은 직경 파이프 라인에 적합합니다.

티타늄은 우수한 부식성, 우수한 기계적 특성 및 저밀도로 인해 화학 산업, 해양 공학, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 티타늄 소켓 용접 플랜지는 강산, 알칼리 또는 기타 부식성 매체에 대한 내성이 필요한 환경에서 이상적입니다.

전반적으로, 티타늄 소켓 용접 플랜지는 특정 응용 프로그램 환경을 위해 특별히 설계된 고도로 내 부식성이 높은 고강도 파이프 라인 연결 구성 요소입니다. 티타늄 소켓 용접 플랜지는 일반적으로 배관과 함께 사용되는 고압 및 부식성 환경에 사용되는 커넥터 유형입니다. 또는 용접으로 연결된 기타 장비. 티타늄은 탁월한 내식성과 강도로 유명하며 티타늄 소켓 플랜지는 많은 산업 응용 분야에 이상적입니다. 아래는 티타늄 소켓 용접 플랜지의 일반적인 제조 공정입니다.

1. 재료 준비 : 우선, 표준 요구 사항을 충족하는 티타늄 또는 티타늄 합금 플레이트 또는 티타늄로드를 준비해야합니다. 이러한 재료는 화학적 구성 및 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 점검을 받아야합니다.

2. 언 로딩 : 설계 도면의 요구 사항에 따라 원료는 정확하게 절단되어 필요한 크기와 모양의 플랜지 블랭크를 얻습니다.

3. 형성 공정 : 절단 재료는 단조, 스탬핑 및 기타 방법으로 플랜지의 기본 모양으로 성형됩니다. 티타늄은 고온에서 쉽게 산화되어 재료 특성에 영향을 미치기 때문에 성형 공정의 온도 제어에 특별한주의를 기울여야합니다.

4. 가공 : 성형 플랜지는 정확한 크기 및 표면 마감의 요구 사항을 충족하기 위해 회전, 밀링 및 기타 공정을 포함한 가공을 마무리해야합니다. 특히 소켓 부품은 우수한 밀봉 및 용접 품질을 보장하기 위해 매우 정확한 피팅 치수가 필요합니다.

5. 용접 준비 : 용접하기 전에 용접 영역을 철저히 세척하여 오일, 산화 된 층 및 기타 불순물을 제거하여 용접 품질을 보장해야합니다.

6. 용접 : 플랜지를 파이프 또는 기타 구성 요소에 연결하기 위해 적절한 용접 기술 (예 : TIG 용접)을 사용하십시오. 용접 할 때, 재료의 과열을 피하기 위해 용접 열 입력을 제어하기 위해주의를 기울여야합니다.

7. 열처리 : 용접 응력을 제거하고 재료의 기계적 특성을 향상시키기 위해 어떤 경우에는 어닐링이 필요할 수 있습니다.

8. 검사 : 마지막으로, 완제품은 크기 검사, 외관 검사 및 필요한 비파괴 테스트 (예 : 초음파 테스트, 방사선 테스트 등)를 포함하여 엄격한 검사를 받아 제품 품질이 표준 요구 사항을 충족하도록합니다.

티타늄 소켓 용접 플랜지의 생산은 여러 단계 및 기술 요구 사항을 포함하는 복잡한 프로세스이며, 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계를 엄격하게 제어해야합니다.

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