티타늄 합금 가공의 표면 품질 분석

December 25, 2023

일반적인 고장 분석

생산에서 발견되는 티타늄 합금 가공 표면 품질 표면 품질 부식에 대한 일반적인 실패, 회색, 산화물 피부는 제거되지 않고 여러 종류의 스플 로치가 제거되지 않습니다.

1, 부식 과정

과부실은 구덩이 또는 불균일 및 기타 결함 후 절개 한 후 티타늄 합금의 표면을 말하며, 재료 조직은 차이를 보여 주며, 일반적으로 과상의 결함으로 이어지는 과상의 결함으로 이어지는 수중 플루오르 산과 질산의 비율이 너무 높기 때문에 농도가 너무 높기 때문입니다. 히드로 플루오르 산 또는 질산 농도는 불충분 할 수 있습니다. 또 다른 이유는 산세 시간이 너무 길고 일반 산세 T는 1mm ~ 4 분이기 때문입니다. 작동 장소에 따르면, 절삭 시간은 적절하게 단축 될 수 있습니다.

2, 회색 매달려

매달린 재는 절인 후 티타늄 합금의 표면에 부착 된 산화물을 말하고 건조 티타늄 합금 및 산 화학 반응에 의한 산화물에 의한 산화물을 나타냅니다. 산세를 사용하여 너무 많은 애쉬 증착을하고 산세 후 헹굼이 충분하지 않습니다. 산세는 부품을 끊임없이 흔들어 티타늄 합금의 표면에서 반응 생성물을 끄려면 매달린 재를 제거하기 위해 스프레이 또는 헹굼 방법 후 절개가 강화되어야합니다. 국내는 일반적으로 압축 공기와 수돗물을 고속 수로 헹굼 부품과 혼합하여 효과가 좋습니다.

3, 산화물 피부는 제거되지 않습니다

이 결함의 원인은 더 많고 각 프로세스가 가능합니다. 오일 제거가 열악하거나 용융 소금 처리 시간이 충분하지 않거나 용액 고장이 충분하지 않을 수 있습니다. 결함이 발생하면 필요한 경우 다양한 가능한 요인을 샌드 블라스팅 공정의 전처리에 추가 할 수 있어야합니다.

4, 줄무늬 같은 패턴

이 결함의 원인은 일반적으로 고르지 않은 반응으로 인한 것입니다. 산세포 동안 부품을 흔들고 산세 용액의 온도를 줄임으로써 제외 할 수 있습니다. 상기 결함 외에도, 자격을 갖춘 제품을 절인 한 후에도 발견 된 경우, 일정 기간 후에, 반점 현상의 표면. 이 현상의 경우, 이제 덜 연구는 차이와의 일반적인 부식 패턴의 미세한 검출에서 절개 또는 부식성 매체의 산세 또는 후속 생산 후 잔류 산의 표면으로 인한 것일 수 있습니다. 일반적으로, 사용의 성능에 영향을 미치지는 않으며, 다시 피는 방법에 의해 제거 될 수 있지만, 스트레스 부품은 탈수 형성 과정 후 두 번째 산세를 강화합니다.

둘째, 티타늄 합금 처리 부품의 성능에 영향을 미치는 요인

열전도율, 탄성 계수, 화학 활동 및 합금 유형 및 미세 구조는 티타늄 합금의 가공 성능에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 티타늄 합금 열전도율은 작고 약 1/3의 철분이 작고 가공 중에 발생하는 열은 공작물을 통해 방출하기가 어렵습니다. 동시에, 티타늄 합금의 작은 비열로 인해 가공 중에 국소 온도가 빠르게 상승하므로. 공구 온도가 매우 높아서 도구 날카로운 마모의 끝, 서비스 수명이 줄어 듭니다. 실험에 따르면 티타늄 절단 절단 도구의 프론트 엔드의 온도는 절단 강의 온도보다 2-3 배 높음을 입증했습니다. 티타늄 합금의 탄성 계수는 탄성 계수로, 가공 된 표면이 반등되기 쉬운, 특히 얇은 벽 부품 반등의 처리는 더 심각하고, 뒷면과 가공 된 표면 사이에 강한 마찰을 일으키기 쉽기 때문에 도구를 착용하고 치핑하는 . 티타늄 합금 화학 활성은 매우 강하고 산소, 수소, 질소 역할을 통해 고온이 매우 쉽기 때문에 가공 어려움의 산소가 풍부한 층의 가열 및 단조 과정에서 경도가 증가하고 가소성이 감소합니다. 상이한 합금 조성물을 갖는 티타늄 합금은 다른 가공 특성을 갖는다. 어닐링 된 상태에서 A 형 티타늄 합금은 가공 성능이 향상됩니다. A + β- 타입 티타늄 합금은 두 번째이며; β- 타입 티타늄 합금은 강도가 높고 강화가 우수하지만 최악의 가공 성능을 갖습니다.

상기를 고려하여, 티타늄 합금의 고효율 및 고정밀 가공을 수행하기 위해, 가공의 결함 생성을 피하기 위해 해당 조치를 취해야한다.

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Mr. Shen

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