티타늄 용접 파이프의 생산 공정 및 요구 사항

March 19, 2024

티타늄 용접 파이프는 항공, 항공 우주, 석유, 화학 및 기타 필드에서 널리 사용되는 고강도, 부식성 및 저밀도가있는 일종의 파이프입니다. 생산 공정에서 많은 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 다음은 티타늄 용접 파이프의 생산 공정 및 요구 사항을 소개합니다.

I. 티타늄 용접 파이프의 생산 공정

1. 원료 준비 : 우선, 당신은 티타늄 재료, 티타늄 재료, 표면 산화 현상의 생산에있어서, 모래 폭파 세정 치료의 표면의 필요성을 준비해야합니다.

2. 튜브 가공 : 티타늄 재료는 절단, 톱질, 드릴링 등으로 가공하여 필요한 모양의 튜브를 만듭니다.

3. 용접 : 파이프는 용접되어 있으며 용접 방법은 수동 용접, 자동 용접, TIG 용접 등이 될 수 있습니다. 용접 공정은 용접의 순도를 보장하기 위해 불활성 가스에 의해 보호되어야한다는 점에 유의해야합니다.

4. 가공 : 용접 파이프의 가공 용접에서 버와 산화물을 제거하여 용접이 매끄럽고 평평하게 만듭니다.

5. 품질 검사 : 제작 된 티타늄 용접 파이프에는 품질 검사가 적용되며, 여기에는 주로 외관 검사, 크기 검사, 물리적 및 화학 자산 검사 등이 포함됩니다.

6. 포장 및 운송 : 제품 품질을 보장하기 위해 티타늄 용접 파이프 포장 및 캡슐화를 통해 사용자에게 안전하게 전달됩니다.

둘째, 티타늄 용접 파이프 생산 요구 사항

1. 높은 재료 순도 : 티타늄 재료의 티타늄 용접 파이프는 부식성, 고강도 및 저밀도 및 기타 특성을 갖도록하기 위해 고순도가 필요합니다.

2. 용접 기술 : 티타늄 용접 파이프의 생산은 용접 기술을 사용하여 용접의 밀도와 강도를 보장하는 동시에 고온 현상 및 산화 및 기타 용접 손상을 방지해야합니다.

3. 정교한 장비 : 티타늄 용접 파이프의 생산에는 동시에 생산의 정밀도를 보장하기 위해서는 고급 가공 장비를 사용해야하지만 충격을 피하기 위해 재료 손상 처리에주의를 기울여야합니다. 제품에.

4. 엄격한 작동 표준 : 티타늄 용접 튜브의 생산은 사양, 화학 물질 및 세정제 사용, 가공 및 용접 처리 시간, 온도 및 기타 매개 변수를 마스터하여 제품의 안정성 및 신뢰성을 보장합니다. 품질.

5. 포괄적 인 테스트 시스템 : 티타늄 용접 파이프의 생산에는 제품 품질을 보장하기 위해 원자재 테스트, 파이프 용접 테스트, 파이프 처리 테스트, 제품 기능 테스트 등을 포함한 포괄적 인 품질 테스트 프로세스 및 메커니즘이 필요합니다.

요약하면, 티타늄 용접 파이프의 생산은 재료, 용접 기술, 정교한 장비, 운영 표준 및 포괄적 인 테스트 시스템 등의 순도에주의를 기울여야합니다. 티타늄 용접 파이프의 품질과 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있도록합니다.

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